按加工中心主軸(zhóu)裝刀孔的錐度通常分為(wéi)兩大類：
錐度為7: 24的(de)SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
▌ 錐度為7: 24的SK通(tōng)用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定(dìng)位，錐柄較長。錐體(tǐ)表面同時要起兩個重要作用，即刀(dāo)柄相對于主軸的精确定位以及實現刀柄夾緊。
優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制(zhì)造刀柄(bǐng)隻要将錐角加工(gōng)到高精度即可保證連接的精(jīng)度，所以刀柄成(chéng)本相對較低。
缺點：在高速(sù)旋轉時主軸前端錐孔會(huì)發生膨脹，膨脹(zhàng)量的大小(xiǎo)随着旋轉(zhuǎn)半(bàn)徑與轉速的(de)增大(dà)而增大(dà)，錐度連接剛(gāng)度會降低，在拉(lā)杆拉(lā)力的作用下，刀柄的軸向位移(yí)也會發生改變。每次換刀後刀柄的徑(jìng)向尺寸都會(huì)發(fā)生改變，存在着重(zhòng)複定(dìng)位精度不穩定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種标準和規(guī)格：
1. 國際(jì)标準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本标準 MAS BT（簡稱BT）
3. 德國标準(zhǔn) DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
4. 美國(guó)标準 ANSI/ASME（簡稱(chēng)CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統(tǒng)型(xíng)機床上通過拉杆将刀(dāo)柄拉緊，國内也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉(lā)釘将刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國内使(shǐ)用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主(zhǔ)軸錐孔的機床上；
3）國際标準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以(yǐ)就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄(bǐng)靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接(jiē)觸系統在(zài)高速加工、連接剛性和(hé)重合精度上均優于7:24的通用刀柄(bǐng)。
HSK真空刀(dāo)柄能夠提高系統的剛性和穩定性以及在高速加工時的(de)産品精度，并(bìng)縮短刀具更(gèng)換的時間，在高速加工中(zhōng)發揮很重(zhòng)要的作用，其适應機床主軸轉速達(dá)到60,000轉(zhuǎn)/分。HSK工具系統正在被廣泛(fàn)用于航空航天(tiān)、汽車、精密模具等制造工業之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常用于加工中(zhōng)心(自動(dòng)換刀(dāo))上的有A型(xíng)、E型和F型。
A型和E型的最大區(qū)别：
1. A型(xíng)有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳(chuán)遞扭矩較大，相對可進行一些(xiē)重切削(xuē)。而E型傳遞的扭矩就比較小，隻能進行一些(xiē)輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還(hái)有手動固定(dìng)孔、方向槽等，所以相對來說平(píng)衡性較差。而E型沒有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的機構完全一緻，它們的(de)區别在于：同樣稱呼的E型和F型(xíng)刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一号。也就是說E63和(hé)F63的法蘭直(zhí)徑都是φ63，但(dàn)F63的錐部尺(chǐ)寸(cùn)隻和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉(zhuǎn)速會更快(主軸軸承小)。
