刀柄◈在◈機床上的應用

按[àn]加工中心主軸裝刀(Dāo)孔的錐度[Dù]通常分為兩大類：

• 錐度為7: 24的SK通用刀柄

• 錐度為1: 10的HSK真[Zhēn]空◇刀◇柄

▌ 錐度為7: 24的SK▾通▾[Tōng]用刀柄

7：24指的是刀柄[Bǐng]錐度為7：24，◆為◆單獨的錐面定位，錐柄[Bǐng]較◈長◈。錐體表面同時要起兩[Liǎng]個重要作(Zuò)用，即刀柄[Bǐng]相對于主軸的精∆确∆定位以及[Jí]實現刀柄夾緊。

Ÿ優點[Diǎn]：◈不◈自[Zì]鎖，可以▾實▾(Shí)現(Xiàn)快速▾裝▾卸刀具；制造刀柄隻要将[Jiāng]錐(Zhuī)角加工[Gōng]到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成(Chéng)本相對較低。

缺(Quē)點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量[Liàng]的大小随着旋轉半徑與轉速的增大[Dà]而增大，錐度連接剛(Gāng)度會降低，在拉[Lā]杆拉力的(De)作用下，刀柄的軸向位移[Yí]也會▿發▿◈生◈改變。每次換刀後(Hòu)刀(Dāo)柄的徑向尺寸都會(Huì)發生改變，存在着重複定位精度不穩定的問題。

▽錐▽度為7:24的▽通▽用刀柄通常有五◆種◆标準和規格：

1. 國際标準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2. 日本标⋄準⋄ MAS BT（簡稱BT）

3. 德國标準 DIN 2080型（簡稱(Chēng) NT或ST）

4. 美國标(Biāo)準 ANSI/ASME（簡稱CAT）

5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）

拉緊方[Fāng]式：

NT型刀柄是在傳統型機床上(Shàng)通過拉杆将刀柄拉緊，國内也稱為ST；其(Qí)它(Tā)四種刀柄均是在加[Jiā]工中心上通過刀柄尾部的拉(Lā)釘将刀柄拉緊。

通[Tōng]用性：

1）◊目◊前國内使◇用◇最多的是DIN 69871型（⋄即⋄JT）和日本[Běn]MAS BT 型兩種刀[Dāo]柄；

2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主[Zhǔ]軸錐[Zhuī]孔的機床上；

3）◈國◈際标準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主[Zhǔ]軸錐孔的機床上，所以[Yǐ]就通用性而言，IS0 7388/1型的[De]刀柄是最好的。

▌ 錐[Zhuī]度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空(Kōng)刀柄靠刀柄的▲彈▲◊性◊變形，不但刀柄的1:10錐[Zhuī]面●與●[Yǔ]機床主軸孔的[De]1:10錐面接(Jiē)觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊(Jǐn)密接觸，這種雙面接觸系統在[Zài]高速加工、連接剛性(Xìng)和[Hé]重合精度上均▲優▲(Yōu)于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠(Gòu)提高(Gāo)系統的剛(Gāng)性和穩定性以[Yǐ]及在高速加工時的産品精度(Dù)，并縮短刀具更換的時▲間▲，在高速加工中發揮很重要的作用，其适應機床主軸轉速達到60,000∆轉∆(Zhuǎn)/分。HSK工具系統(Tǒng)正在被廣泛[Fàn]用于航空航天(Tiān)、汽車[Chē]、精密模具等制造工業之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型[Xíng]、E型、F型等▾多▾[Duō]種規格，其中常用于(Yú)加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。

A型(Xíng)和E型的最大▿區▿别：

1. A型(Xíng)有傳動[Dòng]槽而E型沒有[Yǒu]。所以[Yǐ]相對來說A型傳遞扭矩較▿大▿，相對可[Kě]進行一些(Xiē)重切削。而E型傳遞的(De)扭矩(Jǔ)就比較小，隻能進行一◈些◈輕切削。

2. A型刀柄◇上◇除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對●來●說平衡(Héng)性較差。而E型沒有，所以E型(Xíng)更适合于▲高▲速加工。E型和F型的機構完全◇一◇(Yī)緻，它們的▿區▿别在于：同[Tóng]樣[Yàng]稱呼的E型◊和◊F型刀柄(比如E63和[Hé]F63)，F型刀柄[Bǐng]的錐部要小一号。◈也◈就是說E63和(Hé)F63的法[Fǎ]蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺[Chǐ]寸[Cùn]隻和E50的尺寸一樣。所以和E63相[Xiàng]比， F63的轉速會更快(主軸軸承小)。