在(zài)金屬切削中，木工刀(dāo)柄/工件界(jiè)面的(de)表面載荷以及切屑沿刀(dāo)具前刀面高速滑動(dòng)産生(shēng)的能量和摩擦(cā)轉化為熱量(liàng)，而這些熱量中的80個切屑通(tōng)常被帶走(這(zhè)一(yī)比(bǐ)例的變化主(zhǔ)要取決于切削速度)，其餘20個量被轉移到木工刀柄中，熱量和溫度是木工刀柄磨損的基礎。
一、木工刀(dāo)柄磨損的判斷方法：
1.木工刀柄壽命表(基(jī)于待(dài)加工工件的數量)，一些高端設備制造企業或單産品批量生産企(qǐ)業(yè)使用該表來指(zhǐ)導生産(chǎn)。該方法(fǎ)适(shì)用于航空航天、汽輪機和發動(dòng)機等加工工(gōng)件成本較高的汽車關鍵零部件的生産企業(yè)。
2、查看加(jiā)工情況，如(rú)果在加工過程中，出(chū)現間歇性不規(guī)則火花，表明hsk刀柄(bǐng)已(yǐ)經磨損，可(kě)以根據木(mù)工刀柄的平均壽命及時更換(huàn)。
3、看鐵(tiě)屑的(de)顔色(sè)，鐵屑顔色發(fā)生變化(huà)，表明加工溫度(dù)發生(shēng)了變化，可能是刀具磨損(sǔn)。
4、看鐵屑的形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀(zhuàng)，鐵屑異常卷曲，鐵屑變(biàn)得更加細碎，這些(xiē)現象是木工刀柄(bǐng)磨損的判斷依據。
5、看工件表面，有亮(liàng)痕，但粗糙度和尺(chǐ)寸沒有太大變化(huà)，這實際上是木工刀柄已經磨損了。
6、聽聲音，加工振動(dòng)加劇，工(gōng)具(jù)不高興時會(huì)産生異常聲音(yīn)。此時(shí)，應小心避(bì)免粘刀和(hé)導緻工件報廢。
7.觀察機(jī)床(chuáng)的負載。如(rú)果有明(míng)顯的增量變化，工具就會磨損。
另外，毛刺嚴重、粗糙度(dù)降低、工件尺寸變化等(děng)明顯現象也(yě)是判斷木工刀柄(bǐng)磨損的标準。
二、木(mù)工刀柄磨損類型及(jí)常用防止機械刀具使用時破損的方法：
1.刀刃磨損了。改進(jìn)措施:提高進料速度；降低切割速度；使用更耐(nài)磨的葉片材料；使(shǐ)用塗層刀片。
2.崩潰。改進措施:使用韌性較好的材料(liào)；用刀刃加固的刀片；檢查工藝系統的剛(gāng)性；增加主偏轉(zhuǎn)角。
3.熱變形。改進措施:降低切割速度；減少飼料；降低切割深度；使用更堅硬的材料。
4.切割深度損傷。改進措施:改變主偏(piān)角；邊緣強(qiáng)化；更換刀(dāo)片材(cái)料。
5.熱裂紋。改進措施:正确使用冷卻液；降低切割速度；減少飼料；使用塗層刀片。
6.芯(xīn)片累積。改進措施:提高切割速度；提高進料速(sù)度；使用塗層刀(dāo)片或(huò)金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；讓(ràng)刀刃更鋒利。
7.新月形凹(āo)陷磨損。改進(jìn)措施:降低切割速度；降低進料速(sù)度；使用塗層刀片或金屬陶(táo)瓷刀(dāo)片；使用冷卻液。
8.骨折。改進(jìn)措施:使用韌性較好的材(cái)料或凹槽；減少(shǎo)飼料；降低(dī)切割深度；檢查(chá)工藝系統的剛性。
最(zuì)佳木工刀柄基體、塗層和切削刃制備(bèi)技(jì)術的不斷發(fā)展對于(yú)限制(zhì)刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。钛昊因車床加工而聞名。這些因素，加上可轉位(wèi)刀片上使用的切屑折斷槽和(hé)拐角圓弧半徑，決定(dìng)了每個刀(dāo)具對(duì)不同工件和切削過程的(de)适用性。所有這些元素的最佳組合可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，使切削更加(jiā)經濟可靠。
